On 2019-04-23 22:48, Andy Kopp wrote:
Mann kann jetzt auch nicht soviel verlangen von so einer 300 € Selbstbaufräse oder 230€ China Fräse.
Na das ist eh klar. Erwartet ja auch keiner, dass dort Kugelumlaufspindeln drin sind und die Frässpindel Wassergekühlt ist :) Bei der GoCNC hab ich gefunden, dass die ihr Geld eher nicht wert ist. Die reicht grad mal so zum Tetrismusik machen :D Daher wäre ich bei so Minifräsen immer etwas vorsichtig. Als Test würde ich zB mal in Alu oder Messing gravieren und schauen ob das auch noch problemlos geht. Auch die Platinenkontur ausfräsen ist immer ein guter Test, kann man ja auch gleich mal nen dickeren Fräser verwenden und schauen ob es in einem Zug geht.
Das war nur eine Aussage von Danielle. Genau weiss man das natürlich nur von den kommerziellen Fräse. Danielle hat nur geschätzt nicht gemessen.. Aber ich würde dann gerne mal die Ant gegen meine Othermill antreten lassen.
Im Lab gibts eine Messuhr, damit kann man das mal abmessen. Ist übrigens auch gut wenn man das mal macht und so das Umkehrspiel in der Software kompensiert (falls es welches gibt). LG Sebastian
Am Di., 23. Apr. 2019 um 22:36 Uhr schrieb Sebastian Bachmann <metalab@reox.at>:
On Tue, Apr 23, 2019 at 10:10:00PM +0200, Andy Kopp wrote:
@flo
ja sah gut aus. Die hatten noch ein Gehäuse gebaut. Das die stepper ungenau sind stimmt nicht.
Ich würde das nicht unbedingt auf die Stepper schieben - die haben halt ihre 1.8° und fertig. Aber Riemenantrieb, Umkehrspiel, bisserle Wackel hie und dort und schon hast Ungenauigkeiten drin die man nicht will.
Auch ist halt die Steifigkeit eine Sache. Die Maschine beginnt zum Schwingen etc. so zB: https://www.youtube.com/watch?v=mfBnBuej7dc (Wer trotz der super handy kamera genau schaut, sieht das die Spindel am Ende ganz schön zum schwingen beginnt)
Die GoCNC, auf der, bevor sie verschwand, zumindest mal eine Testfräsung gemacht habe, hatte zudem noch ein anderes Problem: Die Spindeln sind nicht ganz rund gelaufen, daher ist die Frässpindel alle paar Millimeter aus dem Material getaucht. Sowas kannst dann nur (bei der Ansteuerung) kompensieren, indem man allgemein tiefer geht.
Hat Danielle ein Bekannter von mir sowas produziert. 0.05 mm mindestens
https://github.com/satshakit/satshakit-M7/blob/master/media/satshakit-M7-med...
sehr posierlich :)
Aber man sieht die Ungenauigkeit sogar auf dem Foto. Kreise sind eher Oval (Umkehrspiel kompensieren?) und manche Gerade ist eher eine Kurve. Interessanterweise nicht die, bei denen in X und Y gleichzeitig verfahren wird. Klar, das fällt jetzt nicht so ins Gewicht - vor allem nicht wenn du nur Durchsteckmontage machst.
Die Platine ist auch in der rechten hintern Ecke dicker, die Bahnen werden breiter. Schaut so aus als wäre mit einem Gravierstichel gefahren worden, mit einem 0.1er Fräser gehts ggf noch besser. Oder eben gescheiter Kompensation mit einmessen der Platine.
Welche Genauigkeit ist das eigentlich mit <0.05mm? Wiederholgenauigkeit oder Positionierbarkeit?
Am Di., 23. Apr. 2019 um 21:30 Uhr schrieb overflo
<flo@tekstix.com>:
hej
@andi: hast du das ding live in betrieb gesehen auf der make
munich?
Schaut ja recht nett aus, auf dem Video sieht die halt recht
langsam
aus.
ja, das ist vermutlich so. wenn ich das richtig sehe werden beide achsen von 2 steppern angetrieben.
das ist zwar kostengünstig aber recht unpräzise. ich habe einen ganz ähnlichen antrieb gebaut vor ein paar wochen fuer einen airhockey roboter wo es ziemlich wurscht ist ob der puck ein paar mm off ist.
ich würd das ding jedenfalls sehr gerne live sehen wenn ihr also eins baut gebt bescheid, dann schau ichs mir an wenns fertig ist :)
Elektronischer touchoff (mit kompensation?) ist halt sehr elegant
++
:* -flo
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